环氧地坪漆”(epoxy flooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念

环氧地坪的养护：

1、防潮，防尘；
2、整体无缝，外观亮丽、颜色多样，易清洁；
3、抗冲击，耐磨防滑、耐酸抗碱；
4、维护方便，成本经济； 
5、可做防滑或哑光效果。厚度从0.3-0.5mm起，通常为1mm, 2mm, 3mm, 厚度主要取决于素地情况及承载量，越厚整体性能越好。

表干时间（h）	≤4
实干时间（h）	≤24
附着力（划格间距1mm，级）	≤1
铅笔硬度	≥H
耐磨性（750g/500r，失重，g）	≤0.04
柔韧性（mm）	≤2
耐水性（7d）	不起泡，不脱落，允许轻微变色

一、环氧树脂地坪漆施工准备

1、地面打磨工具

2、环氧树脂地坪底漆

3、环氧树脂地坪面漆

4、石英砂、腻子粉

5、滚筒、镘刀

 

二、基础地面的处理

1、水泥地面等强度提升上来后，方可进行打磨操作

2、清除水泥地面上的浮浆、油污

3、水泥地面不能有积水，有积水的地方可以先用拖把拖干然后用火烤

4、使用打磨机将地面打毛，清扫灰尘

 

三、涂刷环氧底漆

1、环氧底漆具有很强的渗透性，深入到水泥地面增强地坪涂膜与基础地面的粘结力，这层非常的重要，很多时候环氧树脂地坪漆起壳就是因为底漆的粘接力不行

2、坑洞处使用环氧树脂地坪中涂填补

 

四、环氧中涂层施工

1、在环氧底漆完全干燥（25度约4小时）后开始施工环氧砂浆

2、采用70至100目的石英砂和无溶剂环氧材料进行批刮，对施工人员要求是搅拌均匀、批刮均匀，环氧砂浆主要是增加地面的耐磨抗压以及平整度

 

五、涂刷环氧腻子层

1、在环氧砂浆完全干燥后，采用无尘滚动打磨机打磨地面，清扫灰尘

2、采用腻子粉与无溶剂中涂搅拌均匀，使用镘刀将环氧腻子批刮在地面上，该层施工工序可以使得地面平整，填补地面上细小的缺陷，方便面图层的施工

3、环氧腻子的施工层数由现场工程师根据地面的具体情况而确定

 

六、施工环氧树脂地坪面漆

1、在环氧中间层完全干燥后，进行无溶剂环氧树脂地坪面漆的涂装，可以采用滚刷或者高压空气喷涂

2、将环氧树脂地坪面漆甲乙组搅拌均匀后，使用滚筒滚刷在地面上，待24小时后，整体环氧树脂地坪漆就能使用了。

环氧地坪漆大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道地坪，环氧玻纤地坪、防腐地坪还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育地坪等。

特征

环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料很多，性能各具特点。

1．优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低（仅2%左右），故漆膜对金属（钢，铝），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。

2．抗化学品性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。

3．韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。

4：环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。

5：环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。

6：环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂，多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。

7：环氧树脂具有优良的电绝缘性质，可用于浇注密封，浸渍漆。环氧树脂具有很多优点，但也存在不足这处，其光老化性差。环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户外的面漆。