JHR 罐自动脱水控制方案

油罐脱水过程的 、环保和自动化是大势所趋，油罐自动脱水系统要求简单的系统配置和 的油水检测技术是关键的基本的技术要求。

JHR17型 罐自动脱水控制系统是针对技术难度大的 、污油、重油油罐的自动脱水排水设计的，技术针对性强，是实现 、重油储罐自动脱水控制的好方法。

实现 罐自动脱水排水控制的关键技术不在于系统控制程序多么复杂，也不在于脱水管道系统是否流线型，这些都不能从根本上改变系统的技术水平和工作效果，实现 罐自动脱水的关键技术是检测油水的传感器是不是工作灵敏、可靠、稳定、免维护，选用的油水传感器必须是对油、对水都一样敏感和有 的分辨率，对油和水介质都要有准确、灵敏、稳定的输出信号，特别是传感器信号的重复性必须达到很高的技术水平，另外油水测量探头合理的安装位置也至关重要。

油罐的脱水管道结构都采用虹吸式结构，就是脱水管的罐内人口处是一个向下的弯头，罐内的 一旦进入到脱水管道内是不能自行回流到罐内的，这一点是非常重要的，如果不能正确认识这个问题就会选择错误的脱水控制系统。很多用户在选择 罐自动脱水系统时没有认真考虑 的物料特性和 罐脱水管道系统的结构特点，盲目相信各种自动脱水方案，结果，安装后发现根本无法实现设计功能，投用的情况下根本不能使用。如上所述，油水测量探头是不能安装在油罐外的，如果在罐外测量油水信号，脱水操作时不可避免的要把油排放到脱水管道内，由于脱水管人口处是向下的弯头结构，脱水管内的油品是不能自行返回到油罐内的，这样就无法完成下一次的油水测量控制。

鉴于 罐内介质的特点，再加上 罐脱水管道系统结构特点，我们经过多年研究发现，要实现 罐脱水自动控制，首先要有 的油水测量传感器，自动脱水用的油水界面信号一定要准确可靠，那么就目前的技术水平，机械式油罐脱水器根本不能使用在 罐， 罐必须采用电子式油罐自动脱水系统。另外仪表安装时传感器的油水测量探头必须安装在油罐内部，只有这样才能保证油水界面测量准确可靠。由于油水探头安装在 罐内直接测量 罐内油水界面变化，保证了脱水操作时油水信号变化和脱水管道系统无关，油水测量信号只和 罐油水界面变化一致。只要你认真研究就会发现，其实 罐自动脱水是可以实现的，关键要尊重客观事实选择合理的 罐自动脱水仪表，就能实现 罐自动脱水不跑油的安全生产目的。

我们设计的这套 罐自动脱水方案，油水界面测量传感器采用德君仪表生产的JHR25A油水界面仪  做为系统的核心部分，油水测量探头安装在罐内，直接测量罐内的油水界面变化，油水界面的变化情况送到控制室，通过二次仪表控制脱水调节阀的开关，在整个脱水控制过程中使 不会进入到脱水管道中，保证脱水管道中的介质始终为水，确保自动脱水不跑油，这样优化了自动脱水系统结构，提高系统的控制精度和可靠性。工作效率高，调节平稳，使用周期长。

油品储运过程中，实现 罐自动脱水是石油石化生产中多年的一个愿望，各种各样的油罐脱水器也安装运行了很多，各种技术都进行了多年的现场实验，但大多数实际应用效果不好，达不到工业生产的 基本要求，为此很多储运技术人员、自动化领域的工程技术同仁不断研究探索寻求解决之道。

含水 经过在罐内物理沉降后，油水分离，水沉到罐底部，水后油之间形成有一定厚度的乳化层，油浮在乳化层上部，实现 脱水，油水必须先分离，如果油水没有分离一直是混合状态是无法进行脱水操作的，这是基本原理。油水分离后，准确测量含有乳化层的油水界面是能否实现 罐脱水自动控制的关键技术，德君仪表生产的JHR25A油水界面仪采用微波测量技术，测量油水界面精度达到0.3mm。

实现 罐自动脱水控制，采用JHR 罐自动脱水方案是你 的选择。

技术参数：

电源：24VDC

信号：4-20ma

安装： 罐内安装探头或分体安装。