传统大豆熟化脱腥生产工艺：大豆—浸泡—磨浆—滤液—真空干燥（喷雾干燥）—包装。其特点：生产周期长，设备大，大豆利用率低，能源消耗高，人工成本高，设备成本高。而采用微波设备处理的方式工艺则是：大豆—分拣—微波去腥（）—粉碎（脱皮）—包装。分开详细来说，此设备工艺流程是：将大豆经分拣机分选后，置入微波烘干机腔体内利用微波的热效应和生物效应，达到脱腥和的效果。脱腥后的整粒熟化好的成品大豆可以包装了，打粉的话就是将大豆经脱皮后由粉碎机磨成粉后直接包装。如此过程来达到脱腥和效果，即大豆不经水泡，直接脱腥，磨粉，缩短整个豆粉生产工序流程，进一步提高大豆的质量或大豆蛋的质量。

 节约能源成本：常规热力，往往在环境及设备上存在热损失，而微波设备是直接对物料进行作用处理，因此没有额外的热能损耗，相比而言，可节省电30-50％。

 

1、产品型号：SDLMWB-2450HZ-4X
2、输入：三相五线380V±10% 50Hz±1%

3、微波输出功率：24kW（可调） 

4、微波频率：2450MHz±50Hz （可调） 

5、额定输入视在功率：≤90kVA 

6、进出料口高度：60mm(可调)

7、传输带宽度：51mm （可调）

8、传输速度：0.3～6m/min（可调） 

9、外形尺寸（长×宽×高）：约8.9×1.15×2.2mm 

10、工作环境：0～40℃、相对湿度≤80%

11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准

12、符合GB/5226.1-2002机械 机械尊龙人生就是搏网站设备  

输送带材质：传送带

 提高产品质量：常规热力是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部，存在内外温差，往往内部达不到足够的温度而直接影响到效果。无论物料形状如何，则具有非常强的穿透力，在对进行整体处理时，表面和内部同时受到热能，进行脱腥，。加热均匀，大大提高了产品的质量。

 提高生产效率：与传统脱腥相比，由于微波加热物料是将能量直接用在物料上，由物料自身吸收微波电磁能，不需要热传导的过程，所以大豆蛋不需要锅炉等复杂的管道系统、煤场和运输车辆等。只需要用电，且耗电量低，不产生余热辐射，无粉尘，无噪音，无废料，大大提高了能源输入，提高生产效率。