水蒸汽管道系统的清洁和压力试验  1.管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣落入管内，对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。 2.管道水压试验前，要对系统进行清扫排污。  3.工作管应进行水压试验，试验压力为 2.4MPa,试验时，环境温度不宜低于5℃，压力试验时压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,无渗漏，无压降后再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降无泄漏为合格。 

土方开挖至槽底后，应由设计、勘察、监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。 2.6 应在排水良好的情况下浇筑检查室、支架等底部混凝土。检查井砌体结构施工应符合现行 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。  2.7 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定，并应符合设计要求。  2.8 检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。  2.9 管沟回填土应分层夯实，回填土虚铺厚度应根据夯实机具的性能及压实度要求而定。管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实或压路机夯实

管道的安装   3.3.1预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。管道、管件、阀门等安装前内部应清理干净、无杂物。   3.3.2阀门、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，为方便检修应及时要求施工单位绘制焊缝位置图。  3.3.3 管道安装应按照设计要求进行，管道坡度应有设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。  3.3.4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

1焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术方案，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。    4.1.2 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。  4.1.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。  4.2 焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验，并根据焊接工艺实验结果编写焊接技术方案。4.3 公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊。

对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置是否符合规范要求。  4.7.2 焊缝表面质量应检验是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度、表面加强高度、表面凹陷深度、接头错位量是否符合规范要求。焊缝表面检查完毕应填写检测报告。  4.7.3 焊缝无损探伤检验为质量检验的主要项目，无损探伤检测必须由有资质的检测单位完成。焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。  4.7.4 焊缝的强度试验及严密度试验应在无损探伤检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。 5. 防腐及保温  5.1 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行 和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求