蒸汽管道保温管生产厂家在线报价

 需要对管端进行粘纸处理。粘纸宽度的选择要根据管端留头的设计长度来确定，粘纸的宽度和粘贴质量在很大程度上决定了端头处理的质量。如果纸的宽度有问题，端头处理就不能满足工程要求。如果纸没有粘好，纸端头粘接部分会在传输过程中发生移动，产生防腐层夹纸，严重的话，整根管道需要重新生产，造成不必要的经济损失。 1.3防腐层的涂敷 防腐层采用三层结构，底层为环氧粉末涂层，中 间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。介质输送温度不高于70℃时，其各项性能优良［2］。在进行正式生产之前，要进行原料适用性试验，确定工艺参数。在确保各涂层均匀、最小厚度符合设计要求的同时，要保证其性能达到GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》［3］中4.3.2关于聚乙烯层拉伸强度、断裂伸长率、耐环境应力开裂、压痕硬度和防腐层剥离强度、阴极剥离、冲击强度、抗弯曲的规定。防腐层完成涂敷之后要满足GB/T23257-2009中5.7“应用水冷却至钢管温度不超过60℃”的要求，否则防腐层表面会因为堆放时的柔性隔离物而产生压痕。 1.4端头处理 按照设计及标准要求，去除防腐管端头的聚乙烯 层，使管端聚乙烯端面形成小于或等于30°的倒角并保证预留长度。 1.5防腐管成品管堆放 防腐管的堆放要注意防尘、防泥，并符合GB/T 23257-2009中7.4的规定。在吊装转运过程中要注意 防腐层的保护，避免出现防腐层表面粘泥、划伤等问题，给后续生产带来不便，并影响到保温管的质量。 2 高密度聚乙烯外护管的生产 2.1 适用性试验 高密度聚乙烯外护管的质量容易受到原材料和 生产工艺的影响。在进行适用性试验时，外护层的性能要满足GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》［4］中3.5.2关于拉伸强度、断裂伸长率、纵向回缩率和长期机械性能的要求。外护管的规格包括外护管的公称直径、最小壁厚、长度等要满足工程设计的要求。 该环节需注意以下问题：当由几家供货商供料时，会出现几种不同品牌的聚乙烯料混合使用的情况。由于不同原料的物性参数不完全相同，会造成聚乙烯外护管表面因颗粒熔化问题出现麻点等缺陷。因此，在生产过程中要避免几种料的混合使用。 2.2保温管件外护管的焊接 采用“管中管”工艺对弯头、三通等管件进行保温 时，外护管会按照设计角度，由几段拼接而成。外护管的焊接方式分为镜面对接焊和手工挤出焊两种。手工挤出焊需要对焊接部位进行坡口处理。外护管焊接要满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》［5］中4.4.3关于PE焊料、熔体流动速率、外观质量、 弯曲角度的要求，并进行工艺评定试验。外护管焊接时，易出现端口径向错位的情况，在下料时应尽可能使用同一根外护管并做好标识，严格控制错位量。

2.3外护管的存放 聚乙烯外护管在存放过程中，受挤出成型应力及外 界环境的影响，周向会发生弯曲变形，椭圆度受到破坏，给穿管带来困难。因此要采取支架支撑、协调生产进度等措施来避免外护管长时间堆放，保证外护管的椭圆度。 3 保温层的生产 3.1 进管 防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进 行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木 质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中；弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套入后中间手工焊接的方式完成穿管。 穿管过程 主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定位，可有效减少偏心量。