直埋式预制保温管的安装：

1在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯

2在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳）

3模具中浇灌聚氨酯发泡

4最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管

聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题：

一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上 、可靠、经济。

二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。

三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。

六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种（如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层），但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。

七.回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。

八. 工程验收，因直埋供热管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

1. 套管安装
   1. 安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部位清洁干净。
   2. 确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。
   3. 用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。
2. 塑料焊接

2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与 的焊缝角度不得大于100度。

2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。

2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。

3.气密试验

3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。

3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。

3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。

3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。

4.安装热收缩带（套）-国产

4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度

4.2用喷灯( )将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。

4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。

4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。

4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。

4.6用喷灯（ ）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接噴向热缩带（套）。

4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。

4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。

4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。

5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤

5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸

5.2截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸

5.3缩带一端裁去倒角50*15mm

1. 安装准备

1.1安装前清理外套管上的泥土污物对电熔焊丝部位进行清理。

1.2检查电熔丝的安装情况，对变形和断掉的焊丝进行休整。

1.3用仪器测定电熔焊接头套管，合格后方能用于施工。

2.套管的安装

2.1安装接头外套管，根据钢管接头长度确定热熔接头和聚乙烯外套管的搭接长度，要求套管居中，检查电熔焊的接头情况，保证焊丝放置在套管上，如果接头长度过长，应选择加长电热熔接头。

2.2将纵向接头搭接，并在接头套管纵向缝处放置搭接钢板，将纵向接口搭接处压好，压平。

2.3用打包带将接头套管牢牢包扎在接头套管两端和中间部位，不得有松动迹象。

3.电热熔焊接

3.1检查电源情况，用仪表再次对电热熔丝进行最后的检测，合格后方可进行下一工序。

3.2对搭接部位打包带薄弱点采取措施，使其与外套管紧密接触，防止电热熔丝干烧而烧断

3.3将电源夹固定在两端电源焊丝的 下部，启动接头电源开关。

3.4焊接工艺参数参照下表，工艺参数应根据季节，电热丝阻值的大小外套的壁厚，以及套管实际熔化程度来做适当的调整。