博纳生物将膜分离技术成功运用到发酵液的澄清除杂、浓缩精制的生产过程中，成功解决了发酵液工业化生产中的分离提纯和浓缩难题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的。为发酵液生产企业提供了 、 、 合理的解决方案。

1、常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；

2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；

3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；

4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；

5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；

6、系统错流运行设计，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质， 解决污染堵塞难题；

7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；

8、选用不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；

9、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；

10、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低 成本和生产成本。

采用微滤或超滤对发酵液进行固液分离来去除大分子物质，如菌丝、蛋白质、病毒、热原等，而小分子代谢产物(包括目的产物)、盐和水则 透过微滤或超滤膜。必要时对第一次的透过液进行二级超滤。超滤技术可以进行滤透，来提高收率。而且，由于经过滤透后，所得的超滤透过液中目的产物的浓度较低。因此，可以节省后续工艺中所用的溶媒及能耗。同时提高收率和产品质量，简化了工艺流程，减少成本，生产出的产品质量非常高。

发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序

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