热熔胶在常温下是固体，需要经过高温加热熔化后才能使用，所以需要用到热熔胶机高温熔化。不同型号的热熔胶，它的熔点是不同的，在使用热熔胶机时，它的设定温度要根据热熔胶的熔点温度调节。不同型号的热熔胶，其开放时间也有长有短，热熔胶机在喷胶过程中，也要注意根据这个时间调整喷胶速度。
市场上的热熔胶总的可以分为两大类，普通热熔胶和pur热熔胶，普通热熔胶能与空气接触，所以一般的热熔胶机都可以使用，但是pur热熔胶与空气接触会发生化学反应，所以需要用到特殊的pur热熔胶机。环保热熔胶的使用是国际趋势，使用越来越普遍。热熔胶的选择是根据产品的生产工艺决定的，同时也决定着热熔胶机的使用。
热熔胶机出现故障怎么办？这些问题其实你可以自己解决！热熔胶机容易出现的故障与排除方法，热熔胶机不出胶的检测故障及排除方法：熔缸不加热加热器损坏（更换加热器）加热器衰退（更换加热器）温度控制器损坏（更换温度控制器）。
保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）温度感温线损坏（更换感温线）熔缸不加温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR）熔缸一直加热不控温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR）热熔胶管不加热温度控制器损坏（更换温度控制器）。
保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）主机联结插座线路脱落（将插头线路接妥）胶管插头线路脱落（将插头对正锁紧）胶管加热线断裂（将胶管送回厂家更新线路） 体加热器不加热加热器损坏（更换加热器）加热器衰退（更换加热器）。
温度控制器损坏（更换温度控制器）保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）温度感温线损坏（更换感温线）胶管插头线路脱落（将脱落电线焊妥） 体插头线路脱落（将脱落电线焊妥） 体加热器线路脱落（将线路接妥）喷嘴被碳化物阻塞，请将喷嘴自 体上拆下，用钢针清除喷嘴出胶孔之碳化物或其它杂质，若仍无法 则先换上新的喷嘴，并将旧喷嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中约四小时后用风枪打通。
再将滤网组重新装回并注意旋紧。请注意拆下“O”型圈与聚四氟圈勿接触胶机清洁液以外的其它溶剂，以免损坏造成泄压或漏胶情况。
拆下胶管接头后使马达运转，若无出胶或出胶量显著减少则可判定为熔缸滤网遭碳化物或其它杂质阻塞。关闭机器电源。拆下机器侧面下方的滤网组，将其浸泡于胶机清洁液中以刷子详细清洁滤网。熔缸本体滤网阻塞若滤网已不堪使用则换用新品。
出胶不稳定原因：大小不均匀 滤网堵住，马达运转不正常，回流阀调整不当。出胶压力降低，胶桶被滤网杂质堵满， 体故障，胶机加热系统发生故障或热熔胶未达操作温度。
将整组齿轮泵取出，再拆下齿轮组合之固定螺丝，取出小齿轮及外齿轮，换上一组新齿轮后，再将齿轮泵装回固定妥当，此时请注意齿轮之装设方位，若装设方位相反则不会出胶。
若有则表示齿轮泵与回流阀无损坏，应将其慢慢旋紧设定至适当压力位置。若为新装设之机器则可能为热熔胶回路内真空所导致，此时请先拆掉胶管接头螺帽，让机器运转。齿轮泵马达运转不出胶：先检查熔缸内之 回流阀有无胶液回流入熔缸待出胶正常后再将胶管装回锁紧接头螺帽。若为旧机器则可能为齿轮泵齿轮已耗损拆卸齿轮泵请务必由技术人员先详细了解齿轮泵构造后才可拆卸，或联络修理公司处理。
故生产出的热熔胶存在质量问题，如生产过程中反应温度不稳定，过滤精度偏低，都有可能产生热熔胶本身的质量问题， 所以应选择质量有保证的热熔胶和厂家。因长时间胶桶不清洗或反复加温。
而后大量加胶，使胶桶温度被刚加入的新胶大量吸收，导致胶桶内温度急剧下降，使胶的粘度增大而无法使用。所以正常的胶桶液面应保持80%，操作工人应及时的加胶。有些热熔胶在生产中。
热熔胶管，热熔胶枪是否都达到规定的使用温度。如胶桶，热熔胶管都有温度，但热熔胶枪坏了而没有温度，就会产生不稳定和不能正常喷胶及喷胶量很小等情况。在使用中操作工人如没有及时加胶。热熔胶机压力胶量不稳的原因？热熔胶机的温控和加温装置是否有问题？热熔胶机的胶桶产生胶箱内的液面下降由于生产设备陈旧使胶箱内炭化物沉积，极容易堵塞过滤网和喷嘴， 可以用石蜡清 洗输通 。
必须先使热熔胶发热盘与PUR热熔胶桶脱离，PUR热熔胶胶桶与PUR热溶胶机器发热盘脱离后，应在保持升降汽缸内压力的情况下，切断一切电源。PUR热熔胶机更换胶水时的注意事项？在清理PUR热溶胶机器时。
聚氨酯热熔胶机在脱桶时，充入的气压应由小到大慢慢加压，任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶，避免事故发生。
当PUR聚氨酯热熔胶机发热盘压盘与聚氨酯热熔胶桶脱离后，在清理PUR热溶胶余胶前，必须通过PUR热溶胶机器压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止固化。
清理PUR热熔胶机发热压盘时，工作人员必须穿着专用的耐高温防护服，带耐高温手套，不可使皮肤接触热熔胶桶，熔融PUR热熔胶以及发热盘等高温部分，避免烫伤。