XSG系列旋转闪蒸干燥机是一种新型连续型干燥设备，该机技术优异，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到国际优异技术。

本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、尊龙人生就是搏网站等行业，如有机物、陶瓷等。

1.多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
2.干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3.特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
4.特殊的分风装置 ，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
5.干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调（如碳酸钙终水分可调至≤0.1%）。
6.相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到快速、小设备、大生产。

型号	主机内经(mm)	处理风量(m3/h)	蒸发水量(kg/h)	装机容量(kw)	最大高度(m)	占用平面(m2)
XSG-4	400	1150-2300	58-73	21.4	4.6	27
XSG-6	600	2500-5100	130-163	34.2	5.5	39
XSG-8	800	4500-9000	238-297	63.5	6.0	40
XSG-10	1000	7000-13500	345-430	68	6.5	55
XSG-12	1200	10000-20000	515-645	94	6.8	62
XSG-14	1400	16600-28000	730-910	130	7.0	89
XSG-16	1600	18000-38100	962-1203	160	7.2	160

注: 1、水分蒸发量是以进风温度为200℃、出风80℃计 2、装机容量为基本数据，可根据物料性能改变。3、占地面积根据实际情况布置，表中数据仅供参考。以上数据仅供选型时参考,如有变动,恕不另行通知。

热空气由入口管以适宜喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

闪蒸干燥机的工作原理较容易理解。我们简单的将整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。

破碎阶段：破碎是整个闪蒸干燥过程的第一步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥，由此我们可以得到一个结论：黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差，需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与尊龙人生就是搏网站旋转的气体配合完成粉碎。

气固混合阶段：经过粉碎后，物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中，气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度，在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。

干燥阶段：该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，继续破碎与干燥；完成干燥的物料会向上运动，进行下一阶段。

粒度分级：在干燥主机的上部设置环形挡板，此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用，呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出；颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎，待达到标准粒度从内孔排出。

应用
1.无机类: 、碳酸钙、 氧化物、 铜、氧化铁、碳酸 、三氧化锑，各种金属 氧化物，各种重金属盐、合成冰晶石等。
2.有机物:阿特拉津（ 杀虫剂）、月桂酸镉、 甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、 纤维素等。
3.陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土。
4.染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、 、 氧化钛、硫化锌，各种偶氮染料中间体。
5.食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。