WS改性环氧树脂灌缝胶

WS改性环氧树脂灌缝胶为为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶。采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。固化后收缩率低（1.3%-1.5%)。

技术性能

胶体性能	性能项目	检验结果	性能要求
	钢---钢拉伸抗剪强度标准值【Mpa】	11.5	≥10
	抗拉强度【Mpa】	22.6	≥20
	受拉弹性模量【Mpa】	1527	≥1500
	抗压强度【Mpa】	62.8	≥50
	抗弯强度【Mpa】	32.1	≥30.且不得呈脆性【碎裂状】破坏

使用说明

1、使用时按甲组份：乙组分=4：1的比例混合搅拌均匀，即可开始注入。

2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如： 、二甲苯 ，或树脂专用稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。

3、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化72h,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。

4、操作时间关系表格

温度	5℃	25℃	35℃
可操作时间	1h	40min	20min

（Ⅰ）主控项目
18．5．1 采用压力灌注法注入低黏度胶液或注浆料修补混凝土、砌体裂缝时，应根据裂缝宽度、深度和内部情况，选用定压注射器自动注胶法或机控压力注浆法。其选择应符合下列原则：

 1 当混凝土或砌体的水平构件和竖向构件中，有宽度为0．05mm～1．5mm，深度不超过300mm的贯穿或不贯穿裂缝时，宜采用定压注射器注胶法施工。注射器安装的方法和间距应符合产品使用说明书的规定。这种方法所产生的压力应不小于0．2MPa。若压力过低，应改用其他产品。
 2 裂缝宽度大于0．5mm且走向蜿蜒曲折或为体积较大构件的混凝土深裂缝，宜采用机控压力注胶；注入压力应根据产品使用说明书确定。WS改性环氧树脂灌缝胶

 3 当裂缝宽度大于2mm时，应采用符合本规范表4．8．1规定的注浆料，以压力灌注法施工。
18．5．2 压力灌注装置的安装和试压检验应符合下列要求：
 1 注胶嘴（或注浆嘴）及其基座应按裂缝走向设置。针筒注胶嘴间距为100mm～300mm；机控注胶（浆）嘴间距为300mm～500mm；同时尚应设在裂缝交叉点、裂缝较宽处和端部。注胶（浆）嘴基座之间的裂缝表面应采用封缝胶封闭。每条裂缝上还必须设置排气嘴。对现浇板裂缝，注胶（浆）嘴可设在板底，也可设在板面，但均应保证裂缝上下表面的密封；
 2 封缝胶固化后，应进行压气试验，检查密封效果；观察注胶（浆）嘴之间的连通情况。当注胶（浆）嘴中气压达到0．5MPa时，若仍有不通气的注胶（浆）嘴，则应重新埋设注胶（浆）嘴，并缩短其间距。

 检查数量：全数检查。

 检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验。沿封缝胶泥处涂刷皂液，从注胶（浆）嘴压入压缩空气，压力取等于注胶（浆）压力，观察是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。
18．5．3 施工前应复查裂缝修补胶（浆）液的品种、型号及进场复验报告，以及所配制胶（浆）液的初始黏度。若拌合胶（浆）液时，发现有突然发热变稠的现象，应弃用该批胶（浆）液。
 检查数量：全数检查。
 检验方法：观察。
18．5．4 注胶（浆）压力控制与注胶（浆）作业应符合下列规定：
 1 注胶（浆）压力应按产品使用说明书进行控制；

 2 压力注胶（浆）作业按从下到上的顺序进行；
 3 注浆过程中出现下列标志之一时，即可确认裂缝腔内已注满胶（浆）液，可以转入下一个注胶（浆）嘴进行注胶（浆），直至注完整条裂缝：
 1）在注胶（浆）压力下，上部注胶（浆）嘴有胶（浆）液流出；
 2）在胶（浆）液适用期内，吸胶（浆）率小于0．05L/min。 
（Ⅱ）一般项目 
18．5．5 当上部注胶（浆）嘴或排气嘴有胶（浆）液流出时，应及时关闭上部注胶（浆）嘴，并维持压力1min～2min。待缝内的胶（浆）液初凝时，应立即拆除注胶（浆）嘴和排气嘴，并用环氧胶泥将嘴口部位抹平、封闭。

WS改性环氧树脂灌缝胶