三合SH-08B工模具修补机采用微电脑程序控制的新型实用补焊设备， 便携型箱体结构设计，微电脑控制智能调节方式，实现了高精度、低电压、大电流、无高温、无电弧飞溅的焊接效果。面板控制部分采用轻触全电子开关，具有防水、防污染，美观不易损坏等优点。单片机纯数字化电路设计，不但集成化技术含量高、 主要是较采用传统式模拟电路的同类产品性能 稳定，故障 低。具有：功率大（焊片厚度可以达到0.5mm）、焊接质量稳定、焊接牢固、对母材穿透力强、焊接不产生有 体等优点。
     工模具修补机以贴片的形式修补模具的各类缺陷，可以比较好的修补模具使用过程中产生的局部磨损、模具型腔的锈蚀斑、龟裂纹等；或制造过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸偏差、棱角损伤、氩焊不足等，解决了因各种缺陷引起整副模具甚至整台设备的废弃。它能使已损坏或报废的模具设备起死回生，重见天日，是工模具少量缺损修复的理想工具。也可对筛网/滤网等进行快速焊接。

1）、修补精度高：对各种厚度、不同材质的材料均可焊接，用薄片补材修补不会失去基准面，多余焊料少，后期整形容易，最小修补量可为薄片精度达到0.01mm。焊机可焊接薄焊片（0.01-0.6mm）、焊丝（0.05-1.5mm）、及粉末合金。
（2）、熔焊强度强：与母材为一体加压焊接，焊接强度高、均匀、不易产生气孔，修补后易于手工打磨作业或磨、铣、锉等机械加工，补焊区不会脱落且经研磨后会产生光泽。
（3）、基材损伤小：焊接无高温，发热点小，所以无收缩、退火变形、变色等情况，不损伤基材。
（4）、适用范围大：除铜、铝等电阻极低的材料外，各种金属材料制成的工件均可修补。
（5）、多种控制模式：单点和连续、精密和常规4种模式选择，适应不同操作与精度要求。
（6）、电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的工作均可方便地接电。（或直插式接电架）
（7）、操作简单：能适应于一般人工操作。

使用电源：                 单相220V±20%，50Hz
功率消耗：                 20-1200W
瞬时最大输出功率：       ＞50KW
连续时脉冲频率：          2.0-140Hz，微电脑自动控制。
功率模式：                  50-1500连续可调

主机体积：                  50*21*31.5cm
重量：                       13.5Kg 

 1、模具制造及维修过程中的加工缺陷，如：切削过度（需加高或加厚）、尺寸偏差、棱角损伤、氩焊不足等缺陷的修补。
 2、工模具使用、维修过程中产生的局部磨损、高度（厚度）不足、模具型腔的锈蚀斑、龟裂纹等。
  3、铸铁、铸钢等铸造件气孔、砂眼的封补。

 4、塑胶模具、塑胶挤出模具的缺陷修补。

 5、五金产品、配件的制造加工，如：金属传送带的拼接。

6、筛网/滤网的加工焊接。

7、各类轴/锟轮/轴承的磨损修补。

可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料均可修补。
焊机可焊接薄焊片（0.02-0.6mm）、焊丝（0.05-1.5mm）、及粉末合金。常用补材有：

1. 不锈钢: 不锈钢具有耐腐蚀、硬度适中（HRC20）等特点。
2. H08合金钢：用H08合金钢的修补点硬度适中（HRC30），与多种模具钢色泽一致，可烂花和氮化处理。
3. 弹簧钢、工具钢：用弹簧钢、工具钢T10的修补点硬度高（>HRC50）适用已淬火和氮化的工件。
4. 耐热钢H13：适合于热作模具。
5. 低碳钢：低碳钢硬度<15HRC，适合各种铸铁和铸钢。
6. 厚度适当的与工件相同材质的切削屑也可作补材。