催化燃烧设备是选用化学转化的方法将污染物（粉尘）转化为无害物的除尘环保设备，泊头市实恒除尘设备有限公司专业生产催化燃烧设备十余年，具有丰富的研制技术经验，下面就说一说催化燃烧设备的产品详细介绍如下：

一、产品介绍：

  催化燃烧是典型的气—固相催化反应，燃烧法，分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧是指对高浓度有机废气用燃油或许燃气作为辅助资料，在高温下直接分解为没有毒害物质。催化燃烧法，是指在催化燃烧设备中，有机废气先被预热后，通过催化床层的作用，催化燃烧净化器，在较低的温度下和较短的时间内完结化学反应进程。实质是使用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度(200-400℃)与氧气反应生成CO2、N2和H2O（反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂下降了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。

催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成：

  1.结构简单， ，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。

  2、采用窝蜂陶瓷状为载体的金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

  3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。

  4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果显著

  废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

  1. 蓄热原理

  蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容（大于1000J/kg?k），大的比表面积（大于1000m2/m3），也具有良好的传热性能（导热系数，大于3w/m*k）。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在极短时间

内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。

二、产品特点

1、选用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个体系完结了净化、脱附进程闭循环，与收回类有机废气净化设备比较，无须备压缩空气和蒸汽等附加动力，作业进程不发作二次污染，设备出资及作业费用低。

2、前端选用干式 粉尘过滤设备，净化效率高，确保吸附设备的使用寿命。

3、选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附资料，吸附剂寿命长，吸附体系阻力低，净化效率高；

4、用 贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

5、.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度抵达2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，作业费用低，节能作用显著。

6、选用微机会集控制体系，设备作业、操作进程完结全自动化、作业进程稳定、可靠。 

7、 设施完备，在气源与设备间设置 防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

三、适用范畴：

1、可用于有机溶剂的净化处理（ 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、表面、轿车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等工作的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序发作的有机废气。