一、 设备概述

 用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、槽渣饼粨和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。
 适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用、翻抛均匀。
 控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能，拨铲坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能，限位行程开关，起到 和限位作用。
二、 设备的基本功率参数 翻堆机：
三、 设备的主要用途、性能及特点
 槽式翻堆、翻抛机是肥料机械设备机组的主要配套设备之一，适用于地槽式发酵：是畜牧养殖业、城市垃圾、城市污水污泥进行工业化无害处理的核心设备。
 该机设计结构合理、效率高、能耗低、自动化程度高、使用方便且造价低廉、应用广泛，是深受用户欢迎的一种 机型。

四、 设备结构简介
 槽式翻堆、翻抛机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。
  1. 动力传动装置 该装置是由电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成，它为翻堆滚筒提供动力的重要装置。
  2. 行走装置 该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。
  3. 提升装置或液压升降装置 提升装置是由卷扬机、联轴器、传动轴、轴承座等组成，液压升降装置由液压泵站、电磁阀体、液压油管、液压缸柱等组成。
  4. 翻堆、翻抛机装置 该装置是由链轮、支撑臂、翻堆滚筒等组成。
  5. 转移车 该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走轮等组成，它为翻堆机换槽提供临时运载工具。

五、 机器的试运转
 1. 试车前的检查
  ①　 检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。
  ②　 检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V）超出这个范围内时不能开车。
  ③　 检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保 。
  ④　 检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实。
  ⑤　 检查物料的堆积高度
 2. 空载试运转 首先使翻堆、翻抛机设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三相电路接头，使其改变旋向，设备运转时，听减速机有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。
 3. 负载试运转
  ①　 首先启动翻堆、翻抛机设备，启动卷扬，或液压升降装置，并将翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部，根据地平的状况：如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的可以将该机的叶片控制在离地30毫米左右，
发酵槽地平达不到这一水平，叶片离地只能控制在50毫米左右。再将设备调至工作行走速度进行翻堆、翻抛。运转过程中要注意观察发现叶片打地时要及时将该机的滚筒抬起，以免损坏设备。
  ②　 在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要停机检查。
  ③　 电控系统应工作稳定，启动灵敏，动作准确。在上诉各项运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查排除故障。

六、 设备的维护及保养
 坚持每班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。
  每班开车前的检查项目：
    1. 检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适，太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象，间隙不合适的应及时进行调整。
    2. 给轴承座加黄油，检查减速箱油位。
    3. 电线接头是否牢靠。
  每班后的保养
    1. 切断电源开关
    2. 为各润滑点加润滑油
    3. 清除机器上及周边场地的残留物及余料。
  每周保养项目
    1. 检查减速箱的油量，加注足够的齿轮油。
    2. 清除下料口内的积存物料，保持下料溜槽的畅通。
    3. 检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。
  定期检查项目
    1. 检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。
    2. 检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。
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七、 操作程序及注意事项
 1. 开车程序： 开车前检查→启动翻堆设备→行走
 2. 注意事项
  ①　 生产时任何人不得从翻堆机前后经过，开车前应按 铃，人员要远离机器，以防发生意外。
  ②　 生产时，不得进行检修或加注润滑油。
  ③　 翻堆、翻抛时，一定要按照规定速度行走，不得超速工作。 ④　 非本机器操作员，不得擅自操作机器。
八． 常见故障的判断及处理方法